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LED显示屏自动组装将进一步降低LED大屏价格

来源:未知 作者:led实习技术员 发布时间:2021-06-05 16:45:43人气:
LED显示屏吸附式箱体、芯片、钢结构等成本在LED大屏幕项目中,是较大的硬性成本,如果这部分成本能降低。舞台、室外展馆买场合LED显示屏使用成本都有望缩减。
LED显示屏应用广泛, 它是由贴片后的模组拼合成灯箱,然后由灯箱在墙上拼接而成。为保证大屏的视觉效果,在组成的过程中需要严格控制拼合时模组与模组之间、灯箱与灯箱之间的间隙段差。
 LED显示屏
LED大屏目前主要是通过人工装配,效率低,主观性强,组装精度可基本满足室外LED大屏要求,却难以满足更高精度的装配要求。如何满足快速高精度的显示屏模组自动化组装,成为LED显示屏生产厂商的痛点。
 LED显示屏自动组装LED显示屏自动组装

(一)LED显示屏自动组装设备

针对客户LED显示屏的自动化组装需求,完成磁铁和铝板点胶组装、螺母组装及半成品和LED模组点胶组装。并通过高精度工业CCD对位调整和激光传感器测距补偿,保证产品组装精度。

 

(二)方案配置

1. 设备概况:设备由三个单元构成,螺母组装&点胶单元、磁铁组装单元、LED灯板组装单元。三个单元可独立使用,分别实现产品不同工序的组装。
 
2. 设备组成:激光,工业CCD,真空吸嘴,压PIN杆,DD马达等
 
3. 精度要求:磁铁座顶端到铝板底面装配公差≤±0.04mm ;LED显示屏模组中心间距公差≤±0.03mm
 

(三)工作流程

1. 螺母组装&点胶单元:螺丝机依次锁紧铝框上螺母→点胶平台依次对铝框需点胶位置进行点胶
2. 磁铁组装单元:人工上料,定位销定位→压合铝板,激光传感器测距,固定上模→装配磁铁→UV灯固化,完成组装
3. LED灯板组装单元:人工将铝框、LED屏放至上料工位→工业CCD对铝框、LED屏视觉对位、补偿→压合组装,UV灯固化,组装完成→人工下料
 
 
LED显示屏自动组装设备通过视觉定位系统测距、对位组装过程中进行精准定位,其 产品组装良率高达93%以上,同时高稳定性软件检测,功能全面,大量现场测试验证。
 
LED显示屏自动组装设备为客户提供了高效、稳定、良品率高的计量与视觉引导的自动化组装设备,为生产组装规避了人工效率低、成本高带来的一系列问题,最大限度节约了人力成本,保证产品质量的统一,提升整体质量管理和生产效率。
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